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提拉式单晶 00型种种整套单晶炉装备、控制柜，整流柜滤波柜，中频炉、工频炉、电弧炉、电炉变压器、电抗器、电容器组、炼铁炼钢高炉、转炉、熔铜炉、熔银炉、熔金炉、熔铝合金炉、熔不锈钢炉、熔硅炉、熔铝炉、熔铁炉、中频感到炉、不锈钢熔炼炉、中频熔炼炉、退火炉、冷扎机、热扎机、铸炼炉/二手兴旧变压器配电柜高压柜中置柜稳压柜调压柜高压配电柜智能中断路器真空中断路器关柜等等，asdffssfsff
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不仅硅单晶生长顺利，而且品质较高，如果热场的温度分布不是很合理，生长硅单晶的过程中容易产生各种缺陷，影响质量，情况严重的出现变晶现象生长不出来单晶。因此在投资硅单晶生长企业的前期，一定要根据生长设备，配置出合理的热场，从而保生产出来的硅单晶的品质。在直拉硅单晶生长工艺中，一般采用温度梯度来描述热场的温度分布情况。设计与编辑在直拉法生长硅单晶的过程中其中在固液界面处的温度梯度为关键。硅单晶生长的成与否以及质量的高低是由热场的温度分布决定的。温度分布合适的热场数值模拟是在一个低成本的情况下所以数值是一种达到较高生产率和较好满足市场对晶体直径。
单晶炉提拉速度控制系统的设计与分析1 引 言半导体材料是半导体工业的基础材料用提拉的法制成的。其中用量大和用途广泛的是半导体硅。95%以上的半导体器件是用硅材料的，99%以上的集成电路是硅集成电路在单晶硅生产过程中图1示出了单晶炉提拉速度控制系统在单晶硅生产中的作用。提拉杆的运动是靠驱动电机通过减速器在实际单晶炉中。要求提拉速度V能在(0.2～10.0)mm/h内无级调节，它相对于给定信号的线性精度±2%。设计了一种实用的单晶炉提拉速度控制系统，并在实际生产中获得成功应用。2 设计的关键图1示出了单晶炉提拉的工艺过程。提拉控制系统的驱动电机转速n经减速器。生长过程均速提拉的法制成的。分子泵，真空泵，真空流量计，plc编程，控制屏，离子泵，涡轮分子泵，螺杆真空泵，涡旋高真空泵，
中频炉成套设备：长期各类钢铁厂 、铸造厂、轧钢厂、冶炼厂用中频炉、工频炉、电弧炉、电炉变压器、电抗器、电容器组、中频电炉、中频熔炼炉、中频感应炉、中频锻造炉、中频淬火炉、中频烧结炉、中频熔铝炉、中频熔钢炉、中频加热炉、中频透热炉等中频炉成套设备。
冶炼设备：长期各类炼铁炼钢高炉、转炉、熔铜炉、熔银炉、熔金炉、熔铝合金炉、熔不锈钢炉、熔硅炉、熔铝炉、熔铁炉、中频感应炉、不锈钢熔炼炉、中频熔炼炉、退火炉、冷扎机、热扎机、铸炼炉、平整机、拉矫机等冶炼设备。
铸造设备：长期各类高频炉，氮化炉、渗碳炉、盐浴炉、真空加热炉、钎焊炉、高频电炉、中频电炉、感应炉、井式炉、熔铝炉、熔铜炉、电弧炉、辐射电炉、网带炉、台车炉、保温炉、罩式炉、退火炉、回火炉、淬火炉、推杆炉、焙烧炉、烧结炉、窑炉、硝盐炉、时效炉、管式炉、氨炉、坩锅电炉、熔炼炉、箱式炉、调质电炉、实验电炉、加热炉、锻造炉、连续炉、热风炉等铸造设备。
电源频率：50HZ 3，电源相数：3相3线制4，变压器容量：190KVA5，加热器大加热率：160KW6，高加热温度：1600℃7，加热器高加热电压：60V8，冷炉极限真空度：＜3Pa9，晶体直径：￠6〞～￠8〞10，熔料量 ：90Kg11，主炉室尺寸：φ900×1250mm上炉室尺寸：φ9 12。电源电压：380VAC±5%2提拉式单晶炉技术参数1翻板阀通径：φ280mm13坩埚转速范围：1～30rpm24，两个电极孔孔距：480mm 25，耗水量：25m 27，主机大高度：6800mm28，主机重量：约7500Kg。钎焊及固溶。结构类似传送带式炉）D． 连续式转筒炉 E． 辊底炉（料盘在辊子上运动）F． 转底炉，中频电炉设备主要应用领域: 1，机床导轨的淬火， 2，煤矿用截齿的焊接，矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接， 4，直径30以下螺栓的热变形， 5，直径30以下的螺母的热变形， 6，金属粉末重熔， 7，直径300以下链轮的热， 8，直径80以下轴的淬火， 9。烧结连续式电阻炉A． 推送式炉 B． 传送带式炉 C． 网带炉（适用于薄小零件的退火直径80以下工件的横截面， 10，各种手工工具的淬火（锤子，斧头，管钳，断线钳）， 11，各种汽车工具的热变形（如套筒扳手）， 12，汽车，托车零部件的局部热， 13，各种机械零部件的的局部热（需厂家图纸及技术要求）。
